Qui sommes-nous?
La société Mommer Metall- und Kunststofftechnik GmbH est une entreprise familiale traditionelle et indépendante.
Le 1er juin 1924, les associés Mathias Bildstein, Kaspar Lück et Peter Mommer ont fondé la fonderie de plomb et d’étain Bildstein, Mommer & Co, qui s’est fait connaître dans le monde entierau cours des décennies suivantes sous le nom évocateur de BIMOCO.
En 1973, la société Faensen, un fabricant de fermetures et d’articles d’emballage pour l’industrie pharmaceutique, a été intégrée à notre entreprise. C’est ainsi qu’ont été créées les conditions nécessaires à l’élargissement continu de la gamme de produits. Dès lors, plus de 80 millions d’articles en plastique ont été fabriqués chaque année. Entre-temps, notre production de plastique a été complétée par nos propres articles, comme les couvercles de piles ou les scellés en plastique.
En 1997, le nom de l’entreprise a été changé en Mommer Metall- und Kunststofftechnik GmbH.
2025
L’année 2025 a connu des hauts et des bas. Le cadre politique économique, une nouvelle hausse de la redevance CO₂, les droits de douane américains et enfin l’extension du règlement sur les dysfonctionnements nous ont présenté plusieurs défis. Au final, nous avons réussi à surmonter tous ces défis. Nous envisageons l’avenir de manière positive.
L’objectif pour l’année 2026 est de réorganiser notre installation de chauffage dans le cadre d’une solution verte. Le chauffage doit, à terme, être neutre en CO₂.
2024
Mommer Métal et Techniques Plastiques fête son centenaire.
2023
Mise en service de notre deuxième installation photovoltaïque pour une réduction à long terme du CO2 avec une puissance nominale de 33 kWp.
Investissement dans quatre nouvelles machines d’injection pour renforcer le secteur d’exploitation de la technique des plastiques.
2022
Investissement et mise en service de notre nouvelle installation photovoltaïque d’une puissance nominale de 99 kWp.
Planification de l’installation d’une autre installation photovoltaïque pour une réduction à long terme des émissions de CO2.
2021
La production continue pendant la pandémie de Corona, car des produits jugés essentiels sont fabriqués. Début des travaux pour le nouvel entrepôt de matières premières et de déchets. Investissement pour notre installation photovoltaïque de 99 kWp décidé.
2020
En 2020, une ligne de casting continua a été mise en service dans notre fonderie. De plus, un autre magasin est en cours de construction. La procédure de planification pour un nouveau hangar de stockage des matières premières et des déchets est lancée.
Planification de l’installation d’une centrale photovoltaïque pour une réduction à long terme des CO₂.
2019
Certification réussie selon DIN EN ISO 9001:2015. Un entrepôt de 420 m² a été reconstruit et mis en service.
2018
Rénovation réussie de notre système QM selon les exigences de Resision pour la norme ISO. Nous sommes, en tant que l’une des premières entreprises en NRW, prêts pour la ISO 9001:2015. Début des travaux pour notre nouveau hangar de stockage.
2017
Construction d’un nouvel vestiaire incluant les installations sanitaires. Modernisation du réseau informatique principal.
2016
Renouvellement du réseau de distribution électrique sur le site opérationnel, ainsi que l’achat d’une nouvelle station de transformation. Achat, installation et mise en service d’un nouveau logiciel de gestion des stocks.
2014
Mommer fête son 90e anniversaire !
Mise en service d’une nouvelle installation de compresseurs associée à un nouveau réseau de conduites pour l’air comprimé.
2013
Depuis le 01.02.2013, la division Produits au plomb de « Jansen et Buscher » fait partie de notre entreprise !
2011
Investissement dans un spectromètre à étincelles pour l’analyse du plomb, permettant une exécution des commandes plus flexible et dans une machine Arburg moderne pour la fabrication de pièces en plastique.
2009
Renouvellement d’une presse à plombs (d’autres seront entièrement rénovées au cours des cinq prochaines années).
Obtention du sceau Ökoprofit (comportement écologique et gestion durable).
2008
Construction d’une nouvelle machine d’emballage pour petites pièces et demandes spécifiques des clients.
2007
La société Mommer GmbH est reprise par la famille Wirtz. Depuis lors, il y a une orientation continue de la gamme de produits en tenant compte des aspects économiques et écologiques modernes.
Il y a 60 employés et 300 nouveaux clients.
1997
Le nom de l’entreprise sera changé en Mommer Métal- et Plastique Technik GmbH.
1975
Aujourd’hui, BIMOCO est une entreprise connue dans le monde entier. À la production et à l’administration travaillent 200 employés. 30 représentants itinérants représentent l’entreprise en interne et à l’étranger. L’export se fait vers 21 pays européens et 19 pays hors Europe. Le signe distinctif de BIMOCO est devenu un synonyme de qualité.
1973
Prise en charge de l’entreprise M. Faensen et M. Kranzhoff à 100%.
Plusieurs milliers d’articles dans le programme de vente des deux entreprises réunies exigent l’emploi d’un traitement des données à jour.
1968
Acquisition de 50 % des actionnaires de la société M. Faensen et M. Kranzhoff, fabricant de bouchons et d’articles d’emballage pour l’industrie pharmaceutique.
Prise en charge de la production d’articles plastiques, par exemple bobines, boîtes et autres articles d’emballage pour les besoins propres. Parallèlement à la mise en place des articles plastiques, la construction d’outillage propre sera further modernisée, de sorte qu’aujourd’hui toutes les pièces moulées par injection sont fabriquées dans des moules issus de notre propre atelier.
1966
Expansion de la production de plombs pour la pêche au posé. Fabrication de tous les types et variantes commerciaux.
1965
La demande sans cesse croissante rend nécessaire la construction d’une tannerie. L’entreprise est le plus grand fabricant de ruban adhésif en Europe.
1964
Au cœur d’une expansion tumultueuse, la BIMOCO encaisse un coup dur. Le co-fondateur Peter Mommer est décédé.
1962
L’entreprise est convertie en société en commandite. Les commanditaires seront les enfants des fondateurs. Le nombre de salariés a dépassé 120.
1960
Un procédé de fabrication révolutionnaire pour la production sans fin de fils de plomb est prêt pour la série. Les fils servent à lester les rideaux et les filets de pêche. Des cercle professionnels accordent une grande attention à l’invention. Des fabricants de rideaux réputés du monde entier sont fournis.
1955
Construction d’une presse à plomb pour la fabrication de fils de plomb de précision à partir d’un diamètre de 0,3 mm.
L’entreprise emploie désormais 50 personnes.
1952
Le développement de machines de précision pour la fabrication de billes de carabine est terminé. La production est lancée et les billes seront commercialisées sous la marque BIMOCO. Des diabolos lisses de la plus haute précision entrent en fabrication en série. Une invention de BIMOCO au succès retentissant – dans le monde entier.
1945
Retour dans l’atelier détruit. Premiers essais pour reprendre une production modeste : matériaux de construction et bétonneries. Pendant la guerre, 11 employés sont morts.
1944
Évacuation de l’opération vers Thüringen. Cependant, avant que la production puisse reprendre, la guerre se termine.
1939
Au cours des années de guerre à venir, la production de divers articles sera maintenue malgré toutes les difficultés.
5 mai 1925
Immatriculation de l’entreprise au registre du commerce en tant que fonderie de plomb et de boire. Mise en production dans l’atelier Mommer. Sont fabriqués des rideaux, des bandes de rétrécissement, du plomb pour vêtements et des plombs en plomb dans le cadre d’une activité accessoire. 15 août : M. Moritz Imdorf rejoint l’entreprise en tant que nouvel associé.
1er juin 1924
Fondation de l’entreprise « Bilstein, Mommer & Co. oHG » par Kaspar Lück, Mathias Bilstein et Peter Mommer.
Qui sommes-nous?
La société Mommer Metall- und Kunststofftechnik GmbH est une entreprise familiale traditionelle et indépendante.
Le 1er juin 1924, les associés Mathias Bildstein, Kaspar Lück et Peter Mommer ont fondé la fonderie de plomb et d’étain Bildstein, Mommer & Co, qui s’est fait connaître dans le monde entierau cours des décennies suivantes sous le nom évocateur de BIMOCO.
En 1973, la société Faensen, un fabricant de fermetures et d’articles d’emballage pour l’industrie pharmaceutique, a été intégrée à notre entreprise. C’est ainsi qu’ont été créées les conditions nécessaires à l’élargissement continu de la gamme de produits. Dès lors, plus de 80 millions d’articles en plastique ont été fabriqués chaque année. Entre-temps, notre production de plastique a été complétée par nos propres articles, comme les couvercles de piles ou les scellés en plastique.
En 1997, le nom de l’entreprise a été changé en Mommer Metall- und Kunststofftechnik GmbH.
- 2025
- L’année 2025 a connu des hauts et des bas. La conjoncture économique, une nouvelle hausse de la taxe carbone, les droits de douane américains et l’extension de la réglementation relative aux risques d’accidents majeurs nous ont confrontés à de nombreux défis. Nous avons toutefois réussi à les surmonter. Nous sommes optimistes pour l’avenir.
- Notre objectif pour 2026 est de convertir notre système de chauffage à une solution écologique. Ce système devrait à terme être neutre en carbone.
- 2024
- Cet été, notre entreprise fête ses 100 ans d’existence.
- 2023
- Mise en service de notre deuxième installation photovoltaïque pour la réduction à long terme du CO2 avec une puissance nominale de 33kWp
- Investissement dans quatre nouvelles machines de moulage par injection pour renforcer le secteur d’exploitation de la technique des matières plastiques.
- 2022
- Investissement et mise en service de notre nouvelle installation photovoltaïque d’une puissance nominale de 99 kWp
- Planification de l’installation d’un autre système photovoltaïque pour la réduction à long terme des émissions de CO2.
- 2021
- La production se poursuit même pendant la pandémie de Corona, car des produits d’importance systémique sont fabriqués.
- Début de la construction du nouveau hall de stockage pour les matières premières et les déchets
- Investissement décidé pour notre installation photovoltaïque de 99kWp
- 2020
- En 2020, nous mettrons en service une installation de coulée continue dans notre fonderie. En outre, un autre hall de stockage sera construit.
- La procédure de planification pour le nouveau hall de stockage pour les matières premières et les déchets est lancée.
- Planification de l’installation d’un système photovoltaïque pour réduire les émissions de CO2 à long terme
- 2019
- Certification réussie selon la norme DIN EN ISO 9001:2015.
- Un hall de stockage de 420m² a été construit et mis en service.
- 2018
- Transformation réussie de notre système de gestion de la qualité conformément aux exigences de la Résolution sur la norme ISO.
- Nous sommes l’une des premières entreprises de Rhénanie-du-Nord-Westphalie à être prête pour la norme ISO 9001:2015.
- Début de la construction de notre nouvel entrepôt.
- 2017
- Construction d’un nouveau vestiaire, y compris des installations sanitaires. Modernisation du réseau de lignes informatiques.
- 2016
- Rénovation du réseau électrique sur le site de l’entreprise et achat d’un nouveau poste de transformation. Achat, installation et mise en service d’un nouveau logiciel de gestion des marchandises.
- 2015
- Investissement dans un nouveau groupe d’eau froide, y compris un réseau de conduites d’eau de refroidissement et des pompes modernes et efficaces sur le plan énergétique.
- 2014
- Mise en service d’une nouvelle installation de compresseurs associée à un nouveau réseau de conduites pour l’air comprimé.
- 2013
- Depuis le 01.02.2013, le secteur des produits en plomb de « Jansen und Buscher » fait partie de notre entreprise !
- 2012
- Un grand audit énergétique a été réalisé.
- 2011
- Investissement dans un spectromètre radio pour l’analyse du plomb, ce qui permet un traitement plus flexible des commandes, et dans une machine Arburg moderne pour la production de pièces en plastique.
- 2010
- Certification selon la norme DIN EN ISO 9001:2008
- Déménagement dans un nouvel atelier moderne avec une meilleure organisation des processus.
- 2009
- Remplacement d’une presse à plomb (d’autres seront révisées au cours des cinq prochaines années).
- Obtention du label Ökoprofit (action respectueuse de l’environnement et gestion durable).
- 2008
- Construction d’une nouvelle machine d’emballage pour les petites pièces et les demandes spéciales des clients.
- 2007
- L’entreprise est reprise par la famille Wirtz.
- Depuis, l’entreprise s’oriente continuellement vers une gamme de produits tenant compte des aspects économiques et écologiques modernes.
- 60 employés
- plus de 300 nouveaux clients